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    2019年度遼寧省企業管理創新成果二等獎斯頻德環境設備構建企業縮短交期及降低資源占用的長效機制
    2021-05-12 15:26:03   來源:   點擊:

    構建企業縮短交期及降低資源占用的長效機制

    大連斯頻德環境設備有限公司

        一、公司簡介:

        大連斯頻德環境設備有限公司(以下簡稱大連斯頻德)坐落在美麗的海濱城市——大連,由日本斯頻德制造株式會社、大連冰山集團共同投資興建,1995年12月22日正式成立,投資總額為12億2400萬日元,具有31項知識產權,注冊使用商標3個,250余名員工,占地面積3.8萬平方米,先后獲得ISO 9001:2008質量管理體系認證證書, ISO 14001環境管理體系認證證書, GB/T 28001—2011職業健康安全管理體系認證證書,ISO 27001信息安全體系認證證書,CE認證證書,參與中國冷卻塔行業標準的制定工作,是中國通用機械工業協會冷卻設備分會的理事單位,2017年獲得高新技術企業稱號,2019年獲“大連市企業技術中心”稱號。

        大連斯頻德1995年創立至2013年期間以冷卻塔設計、制造為主營業務,于2014年獲得增資5.44億日元,設立精密空調事業部,為半導體、電子、精密機械、膠片、光學儀器等精密加工領域提供控制溫度、濕度、潔凈度的設備,現已經完全實現產品自主化。大連斯頻德生產的精密空調設備溫度控制精度±0.5℃~±0.02℃,濕度控制精度±5%~±0.5%,可根據客戶的需求、使用環境等,為客戶提供適合的系統設計、制作、施工的整體解決方案,為客戶打造高品質的生產制造環境,相關產品已走出國門,出口歐盟,獲得國際市場的認可。

        二、實施背景

        1.宏觀背景

        國務院辦公廳《關于積極推進供應鏈創新與應用的指導意見》(國辦發〔2017〕84號)提出供應鏈是以客戶需求為導向,以提高質量和效率為目標,以整合資源為手段,實現產品設計、采購、生產、銷售、服務等全過程高效協同的組織形態。

        供應鏈具有創新、協同、共贏、開放、綠色等特征,推進供應鏈創新發展,有利于加速產業融合、深化社會分工、提高集成創新能力,有利于建立供應鏈上下游企業合作共贏的協同發展機制,有利于建立覆蓋設計、生產、流通、消費、回收等各環節的綠色產業體系。

        供應鏈通過資源整合和流程優化,促進產業跨界和協同發展,有利于加強從生產到消費等各環節的有效對接,降低企業經營和交易成本,促進供需精準匹配,全面提高產品和服務質量。供應鏈在促進降本增效、供需匹配和產業升級中的作用顯著增強,成為供給側結構性改革的重要支撐,推進供應鏈協同制造,推動制造企業應用精益供應鏈等管理技術,完善從研發設計、生產制造到售后服務的全鏈條供應鏈體系。推動供應鏈上下游企業實現協同采購、協同制造、協同物流,促進大中小企業專業化分工協作,快速響應客戶需求,縮短生產周期和新品上市時間,降低生產經營和交易成本。

        2.企業經營背景

        目前,我國的冷卻塔行業競爭日趨激烈,美系、日系、國產冷卻塔價格戰愈演愈烈,冷卻塔行業銷售利潤不斷縮小。

        大連斯頻德已經成立24年,冷卻塔有DX、UF、CUF、KG05、KG15、大容量等系列產品,共計1,000余個型號,精密空調開發出TCE、TCD等系列產品,共計10余個型號,隨著產品系列及機型的增加,材料庫存隨之水漲船高,2018年1月材料庫存達到1,164萬元。

        大連斯頻德材料庫存都是通過購買部件或材料的方式形成,較高的材料庫存增加了公司的資金占用,對企業經營中的重要現金流等數據產生直接影響,且因為市場需求的不確定性,較高庫存并不能為公司創造效益,如運營資金是通過杠桿方式取得時,此時閑置的材料相當于增加了企業的運營成本,隱含的“吃掉”了公司的凈利潤。

        較高的材料庫存致使2014年規劃的庫房已經全部堆滿,不得已將部分部件擺放在廠區內的道路兩側,戶外露天存放不但會導致日曬雨淋的損耗,同時增加了發料、盤點的管理難度、增加作業工時,并在客戶參觀時的影響了公司的形象。

        三、構建企業縮短交期及降低資源占用長效機制的方法

        大連斯頻德充分意識到,材料庫存的降低不能依靠短期 “運動”式的去庫存活動達到可持續發展的目標,去庫存“運動”也只能治標不治本,無法形成可持續性的庫存優化機制,也不能長期有效的確保公司良性運營,無法形成企業的管理文化及建設符合時代發展需要的供應鏈。大連斯頻德通過采取多方面的措施,從多維度多層面多管齊下降低庫存。具體措施如下:

        1.縮短瓶頸物料交貨期 

        經過統計發現,皮帶、皮帶輪因為交貨期長且規格較多不得以進行了6個月、3個月的備貨量,是限制庫存削減的瓶頸物料,針對瓶頸物料進行了課題重點對應。

        (1)大連斯頻德所用的傳動皮帶都是日本原產進口,貨期120天,規格100余種,分為2/3/4/5連體,通過對皮帶規格的重新確定,確認采購12連體皮帶,使用時根據不同連體數再進行裁切,更加靈活和多樣化,將原本120天的交期縮短為15天,交貨期縮短了87.5%,效果顯著。

        (2)對于采購期60天的皮帶輪,通過近3年使用數量大數據的分析,以月用量≥20個作為判定備貨的條件,協調供應商準備了皮帶輪的毛坯件,與供應商約定,待收到我司具體型號的訂單后,進行精加工,減少了過去接單后再準備毛坯件所需的10天時間,將供貨周期從60天縮短到50天,且毛坯件供應商通用,不會有滯留風險。

        2.新采購模式的推廣及應用

        (1)、JMI聯合庫存管理模式應用

        在前期與供應商達成供應商庫存管理(VMI)的基礎上,通過運行中發現供應商獨自進行庫存管理,因為信息獲取的及時性和深度受限,備貨數量存在一定程度的盲目性,出現了需要的物資發生短缺,暫時用不到的物料備貨量過大的問題,鑒于以上原因大連斯頻德在VMI基礎上發展為JMI(供需雙方聯合庫存管理),將填料、電機、水泵納入了JMI管理范圍,將營銷信息、生產計劃信息與供應商進行共享,既大幅降低了我司的庫存,又提高了庫存的精準性,也將大連斯頻德與供應商之間的交易成本得到了有效控制。

        (2)、擴大JIT采購應用范圍

        準時制生產方式(Just In Time簡稱JIT)是一種零庫存的物料采購方式,對庫存的削減、提高生產效率的作用非常直接顯著,大連斯頻德將每一品類物料進行充分研討,與供應商管理層、業務擔當梳理業務流程,將JIT物料覆蓋率從20%提高到61%,JIT物料數量達到了26,127個,大幅度的減少了物料庫存率,降低了倉儲面積。

        3. ERP功能二次開發

        大連斯頻德現版本的ERP雖然在購買初進行了定制化,但隨著管理的細化,業務種類的多樣化,原有的ERP功能已經不能滿足日益增長的業務需要,資材課經過調研提出二次開發訂單自動運算功能;新增MRP(物料需求)運算可以自動區別JIT和庫存屬性的功能,并且可以顯示庫存數量,采購員可以直觀的查看庫存情況及對應庫存物料的配套項目,進而判斷是否需要繼續采購,避免因重復訂購導致的庫存增加的問題。

        4.庫存指標分解考核

        為保證庫存目標達成,大連斯頻德單獨設立庫存資金占用削減課題,每月結賬前預判當月庫存金額,結賬后統計各采購負責人的在庫金額,與考核目標值進行對比分析,進行KPI考核??偨Y會上采購員對自己庫存指標達成或未達成的原因進行分享,并對日常工作中存在的難點及對策進行溝通與學習,保證目標達成。

        5.部件通用化設計

        通用性好的物料對于整個產品降成本、平均生產周期有著較大影響,KG系列軸承314、316兩個規格因用量較少,2018年前只能按照最小起訂量采購,需要一年時間才能消化,從部件通用性和互換性角度考慮,從設計上將314調整為315,316調整為317,取消314、316兩個規格型號,進而可以實施大批量定制,降低了產品的總成本和交貨期。

        6.需求管理

        凡事預則立,不預則廢,如何管理好采購需求,對于庫存控制的成功則有著事半功倍的作用,然而,需求具有很大的不確定性、隨意性、不準確性、不清晰等特點,溝通需求要花費很大的時間和精力,采購工作陷入被動執行,作為改善措施制定相應的早期需求管理,盡早規劃采購項目,包括自制外包分析,物料的供應風險評估,供應商能力的評估,是否需要開發新的供應商資源。

        2018年大連斯頻德將原材料G235鋼材,通過營銷的需求信息及歷史大數據分析,進行了需求管理,根據需求規律,總結出訂貨規律,達到降庫存的效果,提高預測準確性。

        7.選型標準化

        選型的標準化可以使產品具有一定的可復制性,可實現減少管理、提高效率、減少錯漏,保證產品質量和服務水平的穩定性等作用,同時能有效降低人力資源成本,減少對于人的依賴,最重要的是可以從源頭簡化原材料供應,降低物料儲備數量,因此大連斯頻德立足標準化的選型,將交期90天的3V、5V的歐標皮帶、皮帶輪標準改為型中國市場標準的SPB、SPZ標準,貨期縮短為40天,降低了備貨庫存數量,降低了產品成本。

        8.現地化供應商開發

        大連斯頻德所處經濟技術開發區是1984年9月經國務院批準成立的我國第一個國家級經濟技術開發區,被譽為“神州第一開發區”,區內各類配套齊全,世界知名企業云集,采用本市、本區內供應商地理位置優,更加符合供應鏈發展趨勢,向小批量、高頻率的拉動模式靠攏,可以做到更短的采購時間。經過不斷開發,現將密封條、FYH軸承、皮帶輪、水泵、銅管在本區內開發了新的供應商,降低了運費及物料采購成本,提高了采購及時率。

        9.異地物流中心

        江浙滬地區項目占大連斯頻德年度收入額20%,2018年前所有物料在大連集中再逐個項目發現場,增加了采購周期,被動的增加了安全庫存。在無錫、常州地區開發了鈑金、填料片、玻璃鋼大體積部件供應商,以JIT形式異地采購直接送達項目現場,起到降低庫存和運輸費的作用。

        10.開展內作日計劃

        2018年大連斯頻德改變以往20余年的庫存式內作生產模式,將銅管、填料、鈑金以客戶訂單作為驅動,生成日計劃,進一步增加人員調控能力及生產效率,對客戶需求交付、合理分配庫存起到了一定支持作用。

        四、縮短交期及降低企業資源占用收益

        1.降低資金占用的收益

        2019年1月庫存金額1,076.6萬元,通過以上優化改善方法,2019年內各月庫存金額逐月降低,2019年12月庫存金額561.4萬元,相比1月降低515.2萬元,降低幅度48%。

        以貸款利率5%計算,降低庫存資金515.2萬元,年節省成本25.8萬元。

        2.工時節省的收益

        因為庫存的降低,物料的種類和數量都有不同程度的降低,直接體現在盤點的工作量上,2019年1月庫存盤點工作15人花費3天盤點完成,2019年12月庫存盤點工作8人2天時間即完成,節省工時232小時,節省費用6,960元;自2019年8月底室外部件全部入庫,縮短包裝打件距離及提升效率,2人每天節省1小時,節省工時250小時,節省費用5,280元。電叉車室外作業每天降低10公里,節省電費。

        3.倉儲面積節省收益

        通過物料庫存降低,物料占用倉儲面積隨之下降,取消辦公室道路兩側庫區,共計節省倉儲面積400㎡。提高部品的外觀質量。

        4.縮短周轉天數收益

        2019年12月材料庫存周轉天數達到17.54天,相比2019年1月庫存周轉天數29.46天降低40%。。

        5.滯留品避免再發生收益

        通過以上改善做法,降低庫存的同時,大幅降低了滯留品的發生概率,滯留品的增加減少了24萬元,降幅60%。

        6.改善環境收益

        (1)作業環境改善

        庫存降低,室外庫轉移到室內倉庫,保管員、叉車司機、打件人員,作業場所都是室內,改善了過去日曬雨淋的艱苦工作環境,保證了員工的士氣,達到了以人為本的經營理念,發揚了企業文化。

        (2)廠區環境改善

        廠區內辦公室外道路兩側室外庫取消后,廠區內的環境井井有序,改變了過去部件擺放與周圍綠化格格不入的形象,更少的物料也便于室內庫的6S工作,大面積的綠化及整齊的庫房,給參觀的客戶留下了深刻的印象,獲得了一致好評!

        五、縮短交期及降低企業資源占用的效果評價

        通過物料本身的優化改善,達到了縮短交貨期的目的,進而降低庫存、快速響應市場需求,提升競爭力的同時降低了采購成本,從交付響應速度、降低成本兩個維度提升了產品的競爭力,為在新常態的市場情況下更多搶占市場份額提供了有力支撐。

        通過業務模式創新與新業務模式的應用,提升了管理水平,探索出了符合大連斯頻德自身的發展需要的模式,構建了效率高、成本低的管理框架,為大連斯頻德的進一步發展強化了基礎。


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